拋光液對不銹鋼進(jìn)行拋光

大量的實踐證明，在用磷酸—硫花酸和鉻酐拋光液對不銹鋼進(jìn)行拋光時，在拋光液中加人適量的甘油是有好處的，有利于保持拋光液的適當(dāng)黏度，提高拋光表面的質(zhì)量，還可減少對金屬雜質(zhì)的敏感性。在對不銹鋼工件進(jìn)行拋光的磷酸c85%) 300mL/L、硫酸(98%) 180mL/I，和鉻酐lOg/L的混合拋光液中，甘油添加量以O(shè)mL/L最適宜，最低不少于5mL/L。添加劑的用法應(yīng)該是少力勤加，因為甘油在黏膜層中消耗大，容易被拋光后的零件帶走而消耗，所以應(yīng)經(jīng)常添加，特別是發(fā)現(xiàn)零件的表面拋光質(zhì)量變差時，更應(yīng)及時適當(dāng)補(bǔ)加，以保證零件的拋光質(zhì)量。值得一提的是有部分金屬材料的電化學(xué)拋光溶液中并不需要添黏稠的物質(zhì)，同樣獲得很好的效果。在3Cr13、4Cr13不銹鋼制品的電化學(xué)拋光溶液中，有人通過實踐認(rèn)為用磷酸、硫酸和鉻酐而添加甘油的拋光液比用磷酸、．硫酸加甘油的拋光液的拋光效果更。認(rèn)為后者由于甘油含量過高、溶液的黏度大、導(dǎo)電能力差，生產(chǎn)成本增加，而且表面拋光效果不明顯，拋光零件表面灰。

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